一、鑽頭研磨機使用步驟  

  1、首先要確認鑽頭的材質，根據鑽頭的材質選擇合適的砂輪，安裝到設備上（shàng）。  

  2、確認鑽頭的直徑，根（gēn）據鑽頭的直（zhí）徑選擇設備配置（zhì）的（de）筒夾，一般筒（tǒng）夾為ER20或ER25或ER40，每個廠家使用的標準和設備（bèi）大小不一樣。  

  3、選擇好配件然（rán）後進行（háng）裝夾，調整（zhěng）好研磨量，打開鑽頭研磨（mó）機（jī），運轉設備，觀察（chá）設（shè）備運轉情況（kuàng）。  

  4、設備運轉正常，開始進行研磨機，首先進行頂角的研磨，在修（xiū）磨頂角橫刃。橫刃的大小，一般（bān）都可以經過（guò）設備靜（jìng）點研磨孔上方的（de）螺絲進行調節，這個調節也要根據鑽頭直徑大（dà）小進行（háng）調整。  

二、使用研磨機注意事項  

  1、鑽頭應裝在特製（zhì）的包裝盒裏（lǐ），避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應（yīng）即裝到主軸的彈簧（huáng）夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫（kù）裏。用完隨即放回到（dào）包裝（zhuāng）盒裏。  

  3、測量鑽（zuàn）頭直（zhí）徑要用工（gōng）具顯微鏡等非接觸式測量儀器（qì），避免切削刃（rèn）與機械式測（cè）量儀接觸而被碰傷。  

  4、某些數控鑽床使用定位環某（mǒu）些數控鑽床則不使用（yòng）定位環（huán），如使用定位環（huán）的其安裝時的（de）深度定位（wèi）一定要（yào）準確，如（rú）不使用定位環其鑽頭（tóu）裝到主軸上的（de）伸長度要調（diào）整一致，多主軸鑽床（chuáng）更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要

一（yī）致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台（tái）麵（miàn）或無法鑽穿線（xiàn）路板造成報廢。  

  5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢（jiǎn）查鑽頭切削刃的磨（mó）損。  

  6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的（de）同心度及彈簧夾頭（tóu）的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷（duàn）鑽和孔徑大等（děng）情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速

三、不符合，夾（jiá）頭與鑽頭之間打滑（huá）。  

 1、定柄鑽頭在彈（dàn）簧（huáng）夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。  

 2、要經常檢查主軸壓腳。壓（yā）腳（jiǎo）接觸麵要水（shuǐ）平且與主軸（zhóu）垂（chuí）直不能晃動，防止鑽孔中產（chǎn）生斷鑽和偏孔（kǒng）。  

 3、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫（wēn）度，同事帶走（zǒu）粉塵減少摩擦產生高溫。  

 4、基板疊層包括上（shàng）、下墊板要在鑽床的（de）工作台上的一孔一槽式定位係統中定（dìng）位牢（láo）、放平。使用膠粘帶（dài）需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽頭（tóu）  

 5、鑽頭（tóu）適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數。