精密平麵磨床是一種機械加工（gōng）常用機床（chuáng）。對運動平穩性、換（huàn）向精度、換向頻率都有較高的要求。目前（qián），平麵磨床正向大型化、高速化發展，有些平麵（miàn）磨床的工作台往複速度已經達到40耐而n[〕。大型高速平麵磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急（jí）劇升高，從而引起換（huàn）向衝擊，這會對機床發生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為製約磨床工作速度和（hé）加工精度提（tí）高的重要因素。
係統中（zhōng）的換向方式和換向控製參數對換向衝擊有決定性的作用，平麵磨床采用液壓傳（chuán）動。設計新的液壓換向係統已迫在眉睫。下麵從換向方法和控製策（cè）略的角度來討論磨（mó）床的換向衝擊問（wèn）題。
1、換向衝擊的機（jī）理
由於在其液壓係統中，當液壓傳動平麵磨床換向時。換向閥閥口瞬（shùn）時關閉，油路（lù）突然（rán）斷開，使（shǐ）得回油腔的油液無法排泄。
m和v越大，可以看出。動能就越大，換向衝擊也就越（yuè）大。對於大慣量高速運行的平麵磨床來說，其換向衝擊是巨大（dà）的這不僅（jǐn）影響了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運行與使用壽命。
人們都希望機（jī）床實現理（lǐ）想換向。所（suǒ）謂理想換向是指，通常。任何工況下，機（jī）床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小（xiǎo），閥門關閉瞬間，速度剛好減（jiǎn）為零，即動能全部轉化為熱（rè）能被損耗。理（lǐ）想的（de）換向過程是（shì）無衝（chōng）擊的
2、常用液壓傳動換向方法分析
下麵對它作一個簡單的分（fèn）析對比。當前（qián）應用（yòng）於平麵磨床的液壓傳動換向方法很多。>
2.1采用行程換向閥的換向方法
換向閥芯上聯出一拔杆（gǎn），為采用行程換向閥換向。利用工作台上的行程擋塊推動拔杆來實現自（zì）動（dòng）換向。工作台慢速運動時，當換向閥到達中間位（wèi）置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都（dōu）通回油（yóu）、或是（shì）都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推（tuī）動，都會使工作台運動（dòng）停止，因（yīn）而換向閥不能到達另一端（duān），也就出現了所謂“死點”;另外當工作台（tái）高速運（yùn）動時，擋塊推動拔杆使換向（xiàng）閥變換方（fāng）向非常快，液壓缸的一腔壓（yā）力突然（rán）由工作壓力p降（jiàng）低到0另（lìng）一（yī）腔則由0突然上升到p這就出現了極（jí）大的換向衝擊。目（mù）前（qián）這種係統應（yīng）用在小型磨床上的比較多。
2.2采用電磁（cí）換向閥的換向方法
由（yóu）行程擋塊推動行程開（kāi）關發出換向信號，行程（chéng）換向閥改為電磁換（huàn）向（xiàng）閥的（de）換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向（xiàng），可以防止“死點（diǎn）”但它一種（zhǒng）開關型液壓閥，根（gēn）據指令瞬間開啟或閉合，即瞬（shùn）時接通（tōng）或切斷（duàn）回油通道，這樣（yàng）的液壓換向係統在換向時會有很大的衝擊發生。
2.3采用電液換向閥（fá）的換向方法
再由控製油推（tuī）動主（zhǔ）閥換向。先導閥（fá）沒有換向前，用電液（yè）換向閥替換（huàn）電磁換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電（diàn）磁滑閥（fá）和主閥液（yè）動滑閥（fá）組成。此係統是通過先導閥換向切（qiē）換控（kòng）製油路。控製油路的油流方向不改變，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作（zuò）台總是可以繼續前進。一旦控製（zhì）油路切換了方向，主閥閥芯就（jiù）依照事先（xiān）調定的（de）速度移動到另一工作位置，主油路（lù）方向改變，工作台也就換向（xiàng）運動，防止了換向“死點（diǎn）”
這樣大慣量工作台的動能就可以通過節流作用轉化為熱能而被消耗，電液換向閥主（zhǔ）閥的控製（zhì）油口大小是可調的即換向時間△t可以延長。能（néng）夠有效地減小（xiǎo）換向衝擊，因此這種換向方法在很長時間內居於主導地位。但其換向（xiàng）參數隻能事先調定，不能根據工況的改變而改變，這對工（gōng）況隨時改變（biàn）的係統來說（shuō），不可能實現理想的（de）換（huàn）向。配合理想控製曲線（xiàn）.平麵磨床采用電液比（bǐ）例（lì）閥的液壓傳動換向係統（tǒng）。實現了以主動減（jiǎn）小流量來降（jiàng）低速度，最終達到平穩無衝擊換向的目的一種智能控製（zhì）型換向係（xì）統，工況改（gǎi）變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳動換向係統對輸出的位移或速度（dù）實現了（le）很好的智能（néng）化控製，使得換（huàn）向過程具有一定的（de）可控製性，因（yīn）而有非常廣（guǎng）泛的應用範圍
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