隨著各（gè）種行業機械化程度的提（tí）高，精密磨床的（de）需求量不斷增加，在進出口（kǒu）貿易中也占據了較大的市（shì）場份（fèn）額。這不僅是市場導向的需求，更有國家政策的（de）支持，四川平麵磨床骨幹企業在這種良好的發展環境下大膽研發新型產品，使這（zhè）個（gè）市場更具活力。 為適（shì）應市場多變形勢的需求，磨床（chuáng）行業近年來（lái）進（jìn）行了（le）產品結構調整，加強了科研進度，在開發精密和超精密平麵磨床的（de）道路上異常活躍。下麵我們就來說說，自（zì）動平麵磨床有（yǒu）哪些特別之處。
一、加（jiā）工零件精度（dù）高、質量穩定 自動平麵磨床的定位精度和（hé）重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保（bǎo）證零（líng）件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對（duì）加工過（guò）程實行質量控製。
二、自動化程度高，可以減輕（qīng）操作者的（de）體力勞動強度 磨床加工過（guò）程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對（duì）刀、電火（huǒ）花切割機裝（zhuāng）卸（xiè）工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀（guān）察和監督機床運行。
三、尺寸標注應（yīng）符合磨床加（jiā）工的特點 在（zài）數控（kòng）編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為（wéi）基（jī）準的。因此零件圖上最好直接給（gěi）出坐標尺（chǐ）寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
四、統一（yī）幾何類型或尺寸 零件（jiàn）的外形、內腔（qiāng）最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀（dāo）次數，還（hái）可能應用控製程序或專用程（chéng）序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對（duì）稱，便於利用平麵磨的（de）鏡向加工功能來編（biān）程，以節省編程時間。
五、定位基準可靠 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同（tóng）一基（jī）準定（dìng）位十分重（chóng）要。便（biàn）於新產品研製和改型。磨床加（jiā）工一般不需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複（fù）雜和（hé）精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大（dà）縮短產品研製周期（qī），為新產品的研（yán）製開發、產品的改進、改型提供了（le）捷徑。自動平麵磨床
六、可向更高（gāo）級的（de）製造係統發展 平麵磨（mó）及其加工技術是（shì）計算機輔助製造的基礎。
七、生產效率高 自動平麵磨（mó）床加工是能再一次裝夾中加（jiā）工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工（gōng）序（xù），而且（qiě）由於磨床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來（lái）方便（biàn），其綜合效率明顯提高
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