外圓（yuán）磨床的加工工藝控製要（yào）求

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形（xíng）狀和（hé）尺寸，判斷待加工工件是否合格及確（què）定加（jiā）工餘量。準備相（xiàng）應的工具、量具（jù）、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件餘量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基（jī）準。
4. *裝夾，先要（yào）將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度接觸麵積85%以（yǐ）上（shàng），如接（jiē）觸麵過小，找自己的主管工（gōng）段長安排*修研後方可繼續使用。*自然損壞（huài），應使用備用（yòng）*，並報（bào）車間計劃員（yuán）進行新（xīn）*申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工（gōng）好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工（gōng）件時（shí），需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理（lǐ）選取砂輪：合（hé）金選用（yòng）金剛（gāng）石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂（shā）輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用細粒（lì）度砂輪磨削時，磨（mó）出的工件表麵（miàn）粗（cū）糙度較好，而生產率（lǜ）較低。在（zài）滿（mǎn）足粗糙度要（yào）求的（de）前提下，應盡量選（xuǎn）用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一（yī）般粗磨時選（xuǎn）用（yòng）粗粒度砂輪，精磨（mó）時選用細粒度（dù）砂輪，當（dāng）砂輪（lún）和工件接觸麵積（jī）較（jiào）大（dà）時，要選用粒度（dù）粗一些（xiē）的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控製（zhì）進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉（zhuǎn）情況，發現異（yì）常應立即（jí）停車檢查，並（bìng）及時工段長通知維修（xiū）組長報修，如（rú）維修組有值（zhí）班人員不進（jìn）行（háng）維修並不給予答複則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案並（bìng）由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整，不能強製使用（yòng），以（yǐ）免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加（jiā）磨（mó）削次數，並增加檢測頻率，確保加工精度（dù）和表麵質量。
11. 根據圖（tú）紙和工藝要求設備部門調整設備（bèi），隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。
12. 鋼（gāng）件（jiàn）加工完，待產品冷卻後才（cái）能測量尺寸。