平（píng）麵磨床（chuáng）根（gēn）據工作台形狀可分為 矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平麵（miàn）磨床的主參數（shù）為工作台寬度及長度， 圓形工作台的主參數為工作台麵直徑（jìng）。根據軸類的不同可分為臥軸及（jí）立軸磨床之分。那麽（me）在磨削鏡麵時有什（shí）麽小技巧呢？下麵我（wǒ）們就一（yī）起來看看吧！

1.對磨床的要（yào）求

機床主軸的同軸度要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸的（de）旋轉（zhuǎn）精度高於1μm；砂輪架相對工作台的振幅（fú）小於1μm；橫向進給機構能精確微動；工作台在低速運（yùn）動時無爬行現象（xiàng）。

2.對砂輪（lún）的要求

砂輪粒度小於W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得平整。修的細容（róng）易燒（shāo）刀，修的粗有紋路)。

(1)平（píng）衡砂輪

砂輪裝上法（fǎ）蘭後，先進行粗（cū）的靜（jìng）平衡，然後裝在砂輪軸（zhóu）上修整二端麵和外圓，最後再進行精確的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的（de）精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件粗（cū）磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必須根據鋼材（cái）性質、硬度來確定，對於硬度（dù）高，易磨光的鋼材應適當少留磨削餘（yú）量（liàng）)，便需（xū）進（jìn）行（háng）精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然（rán）後用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切（qiē）深修整三次，最後無切深空行程往複兩次。精修時橫向進給速度均（jun1）為20~30mm/min。對於軟鋼工件（jiàn），修磨砂輪（lún）時橫向（xiàng）進給慢些好，加工淬火很硬的高速（sù）鋼時則相反。

3)在（zài）修整砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或（huò）其他（tā）的冷（lěng）卻液衝刷在（zài）砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時衝走，以免影響磨削質（zhì）量。

4)精（jīng）修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因（yīn）為（wéi）砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以（yǐ）內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開始使用（yòng）時，表麵粗糙度稍（shāo）差些，使用一會兒就會（huì）穩定下來。

3.磨削用量

1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據（jù）工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬（cuì）火鋼（gāng），背吃刀量（liàng）過大容易引（yǐn）起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度（dù）對（duì）表麵粗糙度的影響比較大，因為鏡麵磨削的砂輪切（qiē）削能力很差（chà），如果（guǒ）橫向進給速度增大（dà），砂輪表麵會遭到破壞，因此（cǐ）不能獲得非常光潔表（biǎo）麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給（gěi）對表麵粗糙度的影響比較小，但（dàn）如果過於緩慢，工件表麵會產生波（bō）紋或花紋。

4)由於鏡麵磨（mó）削時砂輪切（qiē）削能力差，工件表麵往往會出（chū）現刀痕(圓形（xíng）工（gōng）件（jiàn）呈月形，矩（jǔ）形工件呈帶形)，它反映出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的時（shí）候要衝水，研磨前要把（bǎ）水箱,砂輪罩裏,機台的水（shuǐ）槽裏都要清理（lǐ）幹淨,要用（yòng）過濾（lǜ）紙，要使用（yòng）磁性（xìng）過濾器。